स्वचालित एल्यूमीनियम प्रेरण सील मशीन पेंच कैपिंग मशीन के साथ

स्वचालित एल्युमीनियम इंडक्शन सीलिंग मशीन स्क्रू कैपिंग मशीन के साथ

रेटेड वोल्टेज: AC220V50/60Hz
मशीन का शुद्ध वजन: 68 किग्रा 50 किग्रा
अधिकतम शक्ति: 1800W
शीतलन विधि: ठंडी हवा / पानी डबल शीतलन तरीका
सीलिंग व्यास: φ15-75mm 15MM-45MM 30MM-60MM
बोतल की ऊंचाई: 20-180 मिमी
कार्य पद्धति: काम जारी रखें
आवेदन का दायरा: उत्पादन का बड़ा हिस्सा
सीलिंग गति: 0-200 बोतल/मिनट
पैकेजिंग आयाम: 1600*450*1500मिमी
जनरेटर का आकार: 1450*410*1300मिमी

लाइन में दो मुख्य मशीनें शामिल हैं जैसे इंडक्शन सीलिंग मशीन और इनलाइन कैपिंग मशीन;

ये मशीनें मेडिकल बोतलों को कैपिंग-सीलिंग करने के लिए उपयुक्त हैं, जिसका उपयोग विश्लेषणात्मक एजेंट प्रयोगशाला में किया जाता है। पूरी लाइन को बोतल टर्नटेबल या बैच कोडिंग फ़ंक्शन जैसे सहायक उपकरणों से सुसज्जित किया जा सकता है।

नीचे क्रमशः मशीनों के लिए बुनियादी डेटा हैं:

इंडक्शन सीलिंग, जिसे कैप सीलिंग के नाम से भी जाना जाता है, प्लास्टिक और कांच के कंटेनरों के ऊपरी हिस्से को वायुरोधी तरीके से सील करने के लिए आंतरिक सील को गर्म करने की एक गैर-संपर्क विधि है। यह सीलिंग प्रक्रिया कंटेनर के भर जाने और ढक्कन लगा दिए जाने के बाद होती है।

समग्र सामग्रियों के साथ विद्युत चुम्बकीय प्रेरण सीलिंग की तकनीक अब दुनिया द्वारा मान्यता प्राप्त उन्नत सीलिंग विधि है, और गैर-संपर्क हीटिंग की इसकी विशेषता प्लास्टिक की बोतल (पीपी, पीवीसी, पीईटी, एबीएस, एचडीपीई, पीएस और ड्यूराकॉन), कांच की बोतल और विभिन्न समग्र प्लास्टिक नली की सीलिंग के लिए उपयुक्त है, इसलिए वर्तमान में यह फार्मेसी, खाद्य, तेल, दैनिक रसायन विज्ञान, घरेलू रसायन विज्ञान और कृषि रसायन जैसे उद्योगों के लिए बोतलों की सीलिंग के लिए सबसे उन्नत तकनीक है।

कार्य सिद्धांत और यह कैसे काम करता है

बंद करने वाला कंटेनर बोतल में पहले से ही डाले गए एल्युमिनियम फॉयल लेयर लाइनर के साथ दिया जाता है। हालाँकि चुनने के लिए कई लाइनर उपलब्ध हैं, लेकिन एक आम इंडक्शन लाइनर बहु-स्तरित होता है। सबसे ऊपर की परत एक पेपर पल्प होती है जिसे आम तौर पर कैप पर चिपकाया जाता है। अगली परत मोम होती है जिसका इस्तेमाल एल्युमिनियम फॉयल की एक परत को पल्प से जोड़ने के लिए किया जाता है। निचली परत एक पॉलीमर फिल्म होती है जिसे फॉयल पर लेमिनेट किया जाता है। कैप या बंद करने के बाद, कंटेनर एक इंडक्शन कॉइल के नीचे से गुजरता है, जो एक ऑसिलेटिंग इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फील्ड उत्सर्जित करता है। जैसे ही कंटेनर इंडक्शन कॉइल (सीलिंग हेड) के नीचे से गुजरता है, प्रवाहकीय एल्युमिनियम फॉयल लाइनर भंवर धाराओं के कारण गर्म होना शुरू हो जाता है। गर्मी मोम को पिघला देती है, जो पल्प बैकिंग में अवशोषित हो जाती है और फॉयल को कैप से मुक्त कर देती है। पॉलीमर फिल्म भी गर्म होकर कंटेनर के किनारे पर बहती है। ठंडा होने पर, पॉलीमर कंटेनर के साथ एक बॉन्ड बनाता है जिसके परिणामस्वरूप एक हर्मेटिकली सीलबंद उत्पाद बनता है। न तो कंटेनर और न ही इसकी सामग्री नकारात्मक रूप से प्रभावित होती है; उत्पन्न गर्मी सामग्री को नुकसान नहीं पहुँचाती है।

पन्नी के अत्यधिक गर्म होने से सील परत और किसी भी सुरक्षात्मक अवरोध को नुकसान हो सकता है। इससे प्रारंभिक सीलिंग प्रक्रिया के हफ़्तों बाद भी दोषपूर्ण सील हो सकती है, इसलिए किसी विशेष उत्पाद को चलाने के लिए आवश्यक सटीक प्रणाली निर्धारित करने के लिए इंडक्शन सीलिंग का उचित आकार महत्वपूर्ण है।

सीलिंग का काम या तो हस्तचालित इकाई से या कन्वेयर सिस्टम से किया जा सकता है।

हाल ही में हुए एक विकास (जो कुछ अनुप्रयोगों के लिए बेहतर है) ने कंटेनर पर फ़ॉइल सील लगाने के लिए इंडक्शन सीलिंग का उपयोग करने की अनुमति दी है, बिना किसी क्लोजर की आवश्यकता के। इस मामले में, फ़ॉइल को पहले से काटकर या रील में आपूर्ति की जाती है। जहाँ रील में आपूर्ति की जाती है, उसे डाई कट करके कंटेनर की गर्दन पर स्थानांतरित किया जाता है। जब फ़ॉइल अपनी जगह पर होती है, तो उसे सील हेड द्वारा दबाया जाता है, इंडक्शन चक्र सक्रिय होता है और सील कंटेनर से जुड़ जाती है। इस प्रक्रिया को प्रत्यक्ष अनुप्रयोग के रूप में जाना जाता है।

चित्रकला

एमीटर: संपूर्ण मशीन के संचालन के दौरान वर्तमान स्थिति को दर्शाता है।
कार्य सूचक: कार्यशील असाधारण स्थिति को दर्शाता है
ओवरकरंट संकेतक: असामान्य कार्य स्थिति को दर्शाता है।
पावर नियंत्रण: पावर नियंत्रक.
सुरक्षा रीसेट: सामान्य कार्यशील स्थिति को पुनः प्राप्त करें।
पावर स्विच: संपूर्ण मशीन की पावर को नियंत्रित करता है।
वोल्टमीटर: संपूर्ण मशीन के संचालन के दौरान वोल्टेज की स्थिति दिखाता है।
कन्वेयर: बोतलें ले जाना।
हाथ पहिया: विभिन्न बोतलों की ऊंचाई के आकार के लिए समायोजन।
लिफ्ट शेल्फ: इसका उपयोग सीलिंग हेड की ऊंचाई को स्थिर करने और घटाने तथा कम करने के लिए किया जाता है।
सीलिंग हेड: बोतल के ढक्कन में एल्युमिनियम फॉयल को गर्म करके सील कर देता है।
समायोजन की गति: कन्वेयर बेल्ट ऑपरेशन बटन की समायोजन गति।
स्टार्ट स्विच: कन्वेयर नियंत्रण स्विच.

रेटेड वोल्टेज: AC220V50/60Hz
मशीन का शुद्ध वजन: 68 किग्रा 50 किग्रा
अधिकतम शक्ति: 1800W
शीतलन विधि: ठंडी हवा / पानी डबल शीतलन तरीका
सीलिंग व्यास: φ15-75mm 15MM-45MM 30MM-60MM
बोतल की ऊंचाई: 20-180 मिमी
कार्य पद्धति: काम जारी रखें
आवेदन का दायरा: उत्पादन का बड़ा हिस्सा
सीलिंग गति: 0-200 बोतल/मिनट
पैकेजिंग आयाम: 1600*450*1500मिमी
जनरेटर का आकार: 1450*410*1300मिमी

इंडक्शन सीलिंग मशीन पर विधि का उपयोग करें

बोतलों की ऊंचाई और आकार का समायोजन: बोतल को "सीलिंग हेड" के नीचे रखें, "हैंड व्हील" को समायोजित करें, सुनिश्चित करें कि "सीलिंग हेड" के निचले हिस्से और बोतल के कवर के बीच की दूरी लगभग 1-3 मिमी हो, "स्टार्ट स्विच" को "चालू" करें ताकि कन्वेयर बेल्ट चलना शुरू हो जाए और बोतलों को बेल्ट के पार जाने दें ताकि यह जांचा जा सके कि वे सीलिंग हेड को छूती हैं या नहीं। बिना किसी परेशानी के सबसे छोटी दूरी सबसे अच्छी है।
"स्पीड कंट्रोल" के साथ कन्वेयर बेल्ट की गति को समायोजित करें। एल्युमिनियम फॉयल सीलिंग बेल्ट की गति और शक्ति से संबंधित है। बेल्ट पर कुछ बोतलें रखें, "पावर स्विच" चालू करें और सीलिंग टेस्ट करें। बोतलों को मजबूती से सील करने के बाद औपचारिक रूप से ऑपरेशन शुरू होता है।
बूट-स्ट्रैप पर सॉफ्ट स्टार्टअप के लिए प्रतीक्षा करें और 30 सेकंड बाद सीलिंग शुरू करें जब एमीटर 3.2A दिखाए।
मशीन शटडाउन में "पावर स्विच" और "स्टार्टअप स्विच" को बंद करें।

इनलाइन कैपिंग मशीन:

उत्पादन क्षमता: 40-60 कैप्स/मिनट
कैप का आकार: 10-50/35-140मिमी
बोतल का व्यास: 35-140 मिमी
बोतल की ऊंचाई: 38~300मिमी
आकार (लम्बाई×चौड़ाई×ऊंचाई): 1000×800×1200मिमी
वजन: 350 किग्रा

इनलाइन कैपिंग मशीन का चित्रण

1	बोतलों	2	बोतलें ठीक करना
3	स्थिति समायोजित करने के लिए हैंडल	4	घर्षण पुली
5	स्ट्रोक स्थिति मॉड्यूल	6	कैप्स प्रेसिंग सिलेंडर
7	स्थिति के लिए हैंडल	8	कैपिंग समायोजन मॉड्यूल
9	कैपिंग सिलेंडर	10	कैपिंग मोटर
11	नियंत्रण बॉक्स	12	हाथ पहिया

ए से जेड तक कैपिंग समायोजन

बोतलें फिक्सिंग समायोजन

1. हैंडल ढीला करें (3)

2. पहले से तय बोतलें (1) रखें

3. नेत्रगोलक यदि कैप्स केंद्र सिलेंडर (9) केंद्र के साथ संयोग है; एक बार संयोग होने पर हैंडल (3) को ठीक करें

कैपिंग ऊंचाई समायोजन﹒

1. हैंडल ढीला करें (7)

2. कैपिंग घर्षण व्हील (4) के निचले हिस्से की दूरी कैप के निचले हिस्से से 2 मिमी करने के लिए हैंडल (12) को समायोजित करें, हैंडल (7) को ठीक करें

घर्षण अंतराल समायोजन कैपिंग:

1. वायु स्रोत बंद करें

2. घर्षण पहियों के बीच फिक्स कैप लगाएं (4)

3. स्ट्रोक मॉड्यूल (5) स्क्रू को समायोजित करने के लिए घर्षण व्हील (4) को घुमाकर कैप्स तक पहुँचें (दोनों पक्षों को नेत्रगोलक माप द्वारा सममित होना चाहिए)। दायाँ फ़ेस प्रत्येक पक्ष के लिए 2 मिमी से 3 मिमी होना चाहिए;

कैपिंग सिलेंडर ऊंचाई समायोजन (कैप्स नमूने के अनुसार)

1. स्क्रू (8) को ढीला करें जिससे कैपिंग सिलेंडर (9) बाहर निकल जाए;

2. कैपिंग नट से कैप के शीर्ष तक 1 मिमी-2 मिमी की दूरी छोड़ें

3. पेंच कसें (8)

कैपिंग सिलेंडर गति समायोजन

1. वायु दाब (मानक 0.74mpa-0.6Mpa) के लिए दबाव सेटिंग समायोजित करने के लिए आपूर्ति शक्ति और वायु स्रोत को कनेक्ट करें

2. कैपिंग समय और कैपिंग अंतराल (मानक 1s से 1.5s) समायोजित करें, मैनुअल के रूप में स्थिति का चयन करें, बाएं-दाएं घर्षण पहिया वायवीय गति को समायोजित करने के लिए पेडल स्विच को इंगित करें, अंत में इसे दोनों गति को समान स्तर पर बनाना चाहिए;

3. कैपिंग सिलेंडर की गति समायोजित करें।