प्लास्टिक की बोतलों के लिए स्वचालित इनलाइन स्क्रू कैपिंग मशीन

• उत्पादन क्षमता: 40-60 कैप्स/मिनट
• कैप का आकार: 10-50/35-140मिमी
• बोतल का व्यास: 35-140 मिमी
• बोतल की ऊंचाई: 38~300मिमी
• आकार (लम्बाई×चौड़ाई×ऊंचाई): 1000×800×1200मिमी
• वजन: 100 किग्रा

बुनियादी पैरामीटर

विशेषताएँ:

मैनुअल कैप्स फीडिंग के साथ स्वचालित स्क्रू कैप मशीन एक नए प्रकार की कैपिंग मशीन का नवीनतम सुधार है। विमान सुरुचिपूर्ण उपस्थिति, स्मार्ट,

कैपिंग गति, उच्च पास दर, भोजन, दवा, कॉस्मेटिक, कीटनाशकों, सौंदर्य प्रसाधन और विभिन्न आकार के पेंच-कैप बोतल के अन्य उद्योगों के लिए लागू।

चार गति मोटर्स का उपयोग कवर, बोतल क्लिप, संचारित, कैपिंग, मशीन उच्च डिग्री स्वचालन, स्थिरता, समायोजित करने में आसान, या बोतल कैप को बदलने के लिए किया जाता है जब स्पेयर पार्ट्स नहीं होते हैं, तो बस पूरा करने के लिए समायोजन करें।

1. यह स्क्रू कैपिंग मशीनरी कॉस्मेटिक, दवा और पेय आदि में स्वचालित कैपिंग के लिए उपयुक्त है।
2. अच्छा दिखने वाला, संचालित करने में आसान।
3. प्रतिस्पर्धी मूल्य की पेशकश.

पेंच कैपिंग मशीन के लिए कैप्स

इनलाइन स्क्रू कैपिंग मशीन के लिए कैप्स के साथ बोतलें

उद्धरण: एफओबी (शंघाई) नीचे उल्लेखित उद्धरण आधारित

पैकेट: प्रत्येक मशीन को PO फिल्म से लपेटा जाता है, फिर मानक लकड़ी के बक्से में पैक किया जाता है।

उत्पादन प्रमुख: 30% अग्रिम भुगतान प्राप्त करने के 20 कार्यदिवस बाद, शेष 70% भुगतान शिपिंग से पहले एकत्र किया जाएगा

गारंटी: सभी मशीनों के लिए, यह 1 वर्ष की गारंटी का दावा करता है। (दुर्घटना, दुरुपयोग, गलत उपयोग, भंडारण क्षति, लापरवाही, या उपकरण या उसके घटकों में संशोधन के कारण होने वाली समस्याओं को वारंटी से बाहर रखा गया है। इसके अलावा आसानी से टूटने वाला स्पेयर पार्ट गारंटी में शामिल नहीं है)

स्थापना: मशीन आपके कारखाने में आने के बाद, यदि आपको आवश्यकता हो, तो हमारे तकनीशियन मशीन को स्थापित करने और परीक्षण करने के लिए आपके स्थान पर जाएंगे और आपके कार्यकर्ता को मशीन चलाने के लिए प्रशिक्षण भी देंगे (ट्रेन का समय आपके कार्यकर्ता पर निर्भर करता है)। खर्च (हवाई टिकट, भोजन, होटल, आपके देश में यात्रा शुल्क) आपके खाते में होना चाहिए और आपको तकनीशियन के लिए प्रति दिन 150 अमेरिकी डॉलर का भुगतान करना होगा। इसके अलावा आप प्रशिक्षण लेने के लिए हमारे कारखाने में जा सकते हैं।

सेवा के बाद: अगर आपको मशीन में कोई समस्या आती है, तो हमारा तकनीशियन जल्द से जल्द मशीन को ठीक करने के लिए आपके स्थान पर जाएगा। लागत आपके खाते में होनी चाहिए (जैसा कि ऊपर बताया गया है)।

कैपिंग मशीन (कसने की मशीन) क्या है?

कैप कसने वाली मशीनें कई उद्योगों के लिए एक महत्वपूर्ण उत्पादन चरण हैं, जो यह सुनिश्चित करती हैं कि उत्पाद बिना रिसाव या खराब हुए ग्राहकों तक पहुँचें। हालाँकि कैपिंग मशीनें कंटेनरों पर कैप घुमाने के समान सामान्य सिद्धांत का पालन करती हैं, लेकिन आधुनिक उत्पाद डिज़ाइनों की बढ़ती जटिलता सबसे अच्छी मशीन को ढूँढना मुश्किल बना देती है। विकल्पों को नेविगेट करने में आपकी मदद करने के लिए, यह मार्गदर्शिका बताती है कि कैप-टाइटनिंग मशीनें कैसे काम करती हैं और प्रत्येक प्रकार के मुख्य लाभ और नुकसान बताती हैं।

बोतलें और कंटेनर कैपिंग मशीन में जाते हैं, जो कैप को कसने के लिए कई अलग-अलग तरीकों का इस्तेमाल करती हैं। इनमें से प्रत्येक तकनीक के अपने फायदे और नुकसान हैं जो कंटेनर, कैप के प्रकार और आकार पर निर्भर करते हैं, और यह भी कि मशीन एक ही उत्पाद लाइन के साथ काम करती है या उसे कई उत्पादों के लिए अनुकूल होने की आवश्यकता है।

इनलाइन स्क्रू कैपिंग मशीनें

इनलाइन स्क्रू कैपिंग मशीनें, जिन्हें स्पिंडल कैपर्स के नाम से भी जाना जाता है, विशेष रूप से आम हैं क्योंकि विभिन्न कैप प्रकारों और आकारों से निपटने के लिए मशीनों को समायोजित करना अपेक्षाकृत आसान है। कंटेनर के कन्वेयर से नीचे जाने पर कैप को घुमाने के लिए मशीनें तीन या चार कसने वाली डिस्क का उपयोग करती हैं, और साइड बेल्ट बोतल को कसकर पकड़ती हैं ताकि इसे घूमना बंद किया जा सके और एक स्थिर, सीधी स्थिति बनाए रखी जा सके।

इनलाइन मशीनों को स्थापित करना अपेक्षाकृत सरल है और ऑपरेटर मैन्युअल रूप से टॉर्क और बेल्ट, ग्रिपर और कैप फीड स्पीड को भी समायोजित कर सकता है। हालाँकि, कसने वाली डिस्क के अंतिम सेट में क्लच शामिल है, लेकिन लगातार टॉर्क बनाए रखना मुश्किल है। तदनुसार, कैप की कसावट अलग-अलग हो सकती है, जिससे एक अति-कस कैप का जोखिम होता है जिसे खोलना उपभोक्ताओं के लिए मुश्किल साबित होता है, या एक ढीली कैप जो उत्पाद रिसाव और खराब होने का कारण बन सकती है।

इनलाइन मशीनें विभिन्न प्रकार के कैपों को संभाल सकती हैं, जिनमें स्पोर्ट्स कैप, पंप कैप और ट्रिगर कैप शामिल हैं, हालांकि उन्हें कंटेनर पर कैप को कसने के लिए रखने के लिए विशेष कैप फीडर या मानव ऑपरेटर की आवश्यकता हो सकती है।

इनलाइन फीडरों का एक अन्य प्रमुख लाभ यह है कि इन्हें किसी मौजूदा कन्वेयर सेक्शन पर स्थापित किया जा सकता है, जिससे इन्हें उत्पादन लाइन में एकीकृत करना आसान हो जाता है।

टॉर्क (एप्लीकेशन टॉर्क) के बारे में आपको क्या जानना चाहिए:

इनलाइन और चक कैपिंग उपकरणों द्वारा भी अक्सर बदलाव किए जाते हैं। चक कैपर हेड पर चुंबकीय / विद्युत या वायवीय सेटिंग्स में परिवर्तन और इनलाइन स्पिंडल / बेल्ट प्रकार के कैपिंग स्टेशनों द्वारा लागू गति / दबाव अनुप्रयोग और निष्कासन टॉर्क को प्रभावित कर सकता है।

उत्पादन परिवेश में अनुप्रयोग टॉर्क आमतौर पर अज्ञात होता है, लेकिन कैपर चक या स्पिंडल सिस्टम को रिलीज़ टॉर्क परिणामों के अनुसार समायोजित किया जाता है। आम तौर पर, अनुप्रयोग टॉर्क जितना अधिक होता है, थ्रेड ब्रेक टॉर्क उतना ही अधिक होता है। यह स्ट्रिप टॉर्क तक सही है जब कैप कसने के चक्र के दौरान धागे अपरिवर्तनीय रूप से टूटते / विकृत होते हैं।

यदि कैप/बोतल का निर्माता अनुशंसित टॉर्क विनिर्देश प्रदान नहीं करता है, तो एप्लिकेशन टॉर्क सेटिंग से शुरू करना सबसे अच्छा है जो मिमी में कैप व्यास को दो से विभाजित (एलबीफिन में) के बराबर है। रिलीज टॉर्क/लागू टॉर्क भागफल विशिष्ट कैप/बोतल/लाइनर डिज़ाइन और पहले सूचीबद्ध चर के नियंत्रण पर निर्भर करता है। यह आमतौर पर 0.6-0.9 की सीमा में होता है, कांच के लिए अधिक और प्लास्टिक की बोतलों के लिए कम होता है।

इस सीमा से बाहर के मानों को देखना असामान्य नहीं है, लेकिन अत्यधिक उच्च भागफल आमतौर पर टॉर्क माप में पेश की गई टॉर्क त्रुटियों की उपस्थिति को इंगित करते हैं। चूंकि सभी उत्पादों पर विस्तारित शेल्फ लाइफ, बेहतर एर्गोनॉमिक्स, कम लागत और बेहतर उपस्थिति की मांग लगातार की जाती है, इसलिए एप्लिकेशन संबंधी समस्याएं उभरती रहती हैं। अधिकतम शेल्फ लाइफ प्राप्त करने के लिए, क्लोजर को सबसे अच्छी संभव सील बनानी चाहिए और इसे सुनिश्चित करने का एकमात्र तरीका उत्पादन लाइन पर निरंतर रिलीज टॉर्क मॉनिटरिंग के माध्यम से है।

कई अलग-अलग चर थ्रेड्स के बीच परजीवी टॉर्क बना सकते हैं, टॉर्क के परिणामों को बदल सकते हैं या थ्रेडेड क्लोजर के स्वचालित रिलीज टॉर्क माप को असंवेदनशील बना सकते हैं। इन मुद्दों पर काबू पाने के लिए थ्रेडेड क्लोजर के बीच टॉर्क को प्रभावित करने वाले सभी चरों को समझना, परिवर्तन भागों को अनुकूलित करना और टॉर्क परीक्षण उपकरण के विन्यास को तदनुसार बनाना आवश्यक है।