स्वचालित स्ट्रिप ट्यूब सिरेमिक पंप भरने अल्ट्रासोनिक सीलिंग मशीन

• मॉडल: VK-TFS-005U
• बिजली आपूर्ति: AC220V 50/60HZ सिंगल फेज़
• बिजली की खपत: 2.6 किलोवाट
• कार्यशील वायु दाब: 0.6Mpa
• भरने वाला पंप: सिरेमिक पंप के 5 सेट
• उपयुक्त सामग्री: सार या पानी जैसे उत्पाद
• उपयुक्त ट्यूब सामग्री: पीई (मशीन परीक्षण के लिए पहले स्ट्रिप ट्यूब के नमूने प्राप्त करने की आवश्यकता है)
• भरने की सीमा: 0.3-10ml भरने की सटीकता: ±0.5%
• अधिकतम सीलिंग लंबाई: 140 मिमी अधिकतम ऊंचाई: 120 मिमी
• क्षमता: 15-20 ट्यूब स्ट्रिप्स/मिनट
• आयाम: 1300*1300*1950मिमी
• पैकिंग का आकार: 1450*1350*1890मिमी
• कुल वजन: 514 किलोग्राम
• एचएस कोड: 84223090

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प्लास्टिक ट्यूब सीलिंग मशीनों का उपयोग उत्पादन लाइन में विभिन्न तरल या जेल उत्पादों, जिनमें खाद्य सामग्री, सौंदर्य प्रसाधन, गोंद और फार्मास्यूटिकल क्रीम और दवाइयां शामिल हैं, को वायुरुद्ध रूप से सील करने के लिए किया जाता है।

प्लास्टिक ट्यूब को ट्यूब की सामग्री के प्रकार और ट्यूब के भीतर मौजूद उत्पाद के आधार पर कई तरीकों से सील किया जाता है। सीलिंग विधियों में हॉट-एयर सीलिंग, अल्ट्रासोनिक सीलिंग, इम्पल्स सीलिंग और हॉट-जॉ सीलिंग विकल्प शामिल हैं।

उदाहरण के लिए, कम्पोजिट ट्यूब पतली एल्युमीनियम और प्लास्टिक सामग्री के संयोजन से बनाई जाती हैं, जिन्हें एक साथ मिलाकर एक मजबूत, लचीली ट्यूब बनाई जाती है। इस प्रकार की ट्यूबों का उपयोग आमतौर पर टूथपेस्ट ट्यूब के रूप में किया जाता है, जो संभवतः दुकानों और सुपरमार्केट से उपभोक्ताओं द्वारा हर दिन खरीदी जाने वाली सबसे लोकप्रिय प्रकार की ट्यूब हैं।

बुनियादी पैरामीटर

• मॉडल: VK-TFS-005U
• बिजली आपूर्ति: AC220V 50/60HZ सिंगल फेज़
• पावर: 2.6 किलोवाट
• कार्यशील वायु दाब: 0.6Mpa
• भरने वाला पंप: सिरेमिक पंप के 5 सेट
• उपयुक्त सामग्री: सार या पानी जैसे उत्पाद
• उपयुक्त ट्यूब सामग्री: पीई (मशीन परीक्षण के लिए पहले स्ट्रिप ट्यूब के नमूने प्राप्त करने की आवश्यकता है)
• भरने की सीमा: 0.3-10ml
• भरने की सटीकता: ±0.5%
• अधिकतम सीलिंग लंबाई: 140 मिमी
• अधिकतम ऊंचाई: 120 मिमी
• क्षमता: 15-20 ट्यूब स्ट्रिप्स/मिनट
• आयाम: 1300*1300*1950मिमी
• पैकिंग का आकार: 1450*1350*1890मिमी
• कुल वजन: 514 किलोग्राम
• एचएस कोड: 84223090
• मशीन बॉडी: 304# स्टेनलेस स्टील

ट्यूब भरने और सील करने की कार्य प्रक्रिया

खाली ट्यूबों को ट्यूब भरने वाली मशीन में खुले सिरे से ले जाया जाता है और भरने वाली मशीन में स्वचालित फीडिंग के लिए हॉपर में रखा जाता है। कुछ मामलों में, छोटे रन और परीक्षण नमूना उत्पादन के लिए खुले सिरे वाली ट्यूबों को हाथ से भरने वाली मशीनों में जोड़ा जा सकता है। कुछ उत्पादन लाइनें ट्यूबों को भरने वाली मशीन के पक में लोड करने के लिए उच्च गति वाली रोबोटिक मशीनरी का उपयोग करती हैं।

एक बार जब ट्यूब को उसके खुले सिरे को पक में सीधा खड़ा कर दिया जाता है, तो ट्यूब के खुले सिरे में एक नोजल उतारा जाता है, जिससे ट्यूब में आयनित हवा प्रवाहित की जाती है, जिससे मलबा हट जाता है, जिसे फिर वैक्यूम द्वारा हटा दिया जाता है।

इसके बाद ट्यूब भरने के लिए तैयार हो जाती है और एक नोजल ट्यूब के खुले सिरे में उतरकर उत्पाद को साफ-सुथरा रूप से बाहर निकालता है, तथा उत्पाद के संपर्क से बचने के लिए ट्यूब में उत्पाद के स्तर पर ही रहता है, तथा ट्यूब के सीलिंग क्षेत्र को साफ और उत्पाद के छींटों से मुक्त रखता है।

एक बार जब ट्यूब सही मात्रा में उत्पाद से भर जाती है, तो उसे प्लास्टिक ट्यूब सीलिंग मशीन में ले जाया जाता है, जहां प्लास्टिक को नरम करने के लिए ट्यूब के खुले सिरे के चारों ओर गर्म हवा को सावधानीपूर्वक उड़ाया जाता है।

इसके बाद ट्यूब को सील कर दिया जाएगा, जहां सीलिंग जॉ ट्यूब की गर्म प्लास्टिक की दीवारों को एक साथ जकड़ लेंगे। चूंकि ट्यूब का अंत गर्म हवा से गर्म हो गया है, इसलिए दोनों दीवारें एक साथ वेल्ड हो जाएंगी और दोनों तरफ एक साथ रहेंगी और ट्यूब बंद हो जाएगी।

गर्म सीलिंग जबड़ों को अक्सर परिवर्तनीय वर्ण मोहरों के साथ फिट किया जा सकता है, ताकि सिकुड़ी हुई प्लास्टिक सील में बैच कोड, निर्माण तिथि या उपयोग/समाप्ति तिथि अंकित की जा सके।

इसके बाद ट्यूब को ट्रिम किया जाएगा, जहां सील से अतिरिक्त प्लास्टिक को काट दिया जाएगा, ताकि ट्यूब को एक साफ-सुथरा और सुंदर लुक और फिनिश मिल सके। तैयार ट्यूबों को किसी भी अन्य पैकेजिंग, जैसे कि बक्से या ब्रांडेड पैकेजिंग में पैक करने से पहले निरीक्षण किया जा सकता है।

मुख्य भाग:

टच पैनल: वेनव्यू, चीन ताइवान

फोटोइलेक्ट्रिक स्विच: ओमरोन, जापान

मशीन पीएलसी: मित्सुबिशी जापान

सिरेमिक पंप टच स्क्रीन और पीएलसी: कूलमे चीन

सर्वो मोटर और ड्राइवर: लिचुआन चीन

स्टेपिंग मोटर और ड्राइवर: लीडशाइन चाइना

सिलेंडर और सोलेनोइड वाल्व: एयरटैक ताइवान

विशेषताएँ

1. मशीन विशेष रूप से 5 इन 1 ट्यूबों के लिए डिज़ाइन की गई है, जो 5 इन 1 ट्यूबों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
2. मैन्युअल रूप से ट्यूब फीडिंग, स्वचालित रूप से भरना, सील करना, अंत ट्रिमिंग।
3. अल्ट्रासोनिक सीलिंग प्रौद्योगिकी को अपनाता है, गर्म करने के समय की आवश्यकता नहीं, अधिक स्थिर और साफ सीलिंग, कोई विरूपण नहीं और कम अस्वीकार दर 1% से कम है।
4. डिजिटल अल्ट्रासोनिक स्वचालित ट्रैकिंग इलेक्ट्रिकल कंट्रोल बॉक्स के लिए स्वतंत्र अनुसंधान एवं विकास, आवृत्ति को मैन्युअल रूप से समायोजित करने की आवश्यकता नहीं है, पावर ऑटो मुआवजा फ़ंक्शन के साथ, लंबे समय तक उपयोग के बाद बिजली की कमी से बचना। ट्यूब सामग्री और आकार के आधार पर बिजली को स्वतंत्र रूप से समायोजित कर सकता है, स्थिर और न्यूनतम दोष दर, सामान्य विद्युत बॉक्स की तुलना में जीवन काल का विस्तार कर सकता है।
5. टच स्क्रीन नियंत्रण प्रणाली के साथ पीएलसी, अनुकूल संचालन अनुभव प्रदान करता है।
6. 304 स्टेनलेस स्टील से बना, एसिड और क्षार प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध।
7. मानक क्रमिक वृत्तों में सिकुड़नेवाला पंप भरने प्रणाली, उच्च सटीकता भरने, और तरल भरने के लिए उपयुक्त के साथ सुसज्जित है।
8. कोई ट्यूब नहीं, कोई भराव नहीं, कोई ट्यूब नहीं, कोई सील फ़ंक्शन नहीं, मशीन और मोल्ड नुकसान को कम करना।
9. कैम इंडेक्सिंग प्रणाली छह कार्य स्टेशनों के लिए सटीक स्थिति निर्धारित कर सकती है।

नमूने

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग (सीलिंग) कैसे काम करती है?

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसका उपयोग दो प्लास्टिक भागों को एक साथ जोड़कर एक मजबूत, तैयार असेंबली बनाने के लिए किया जाता है। यह प्रक्रिया उच्च-आवृत्ति (अल्ट्रासोनिक) कंपन पर निर्भर करती है जो एक हॉर्न के माध्यम से भागों पर उत्पन्न और लागू होती है। वेल्डिंग तब होती है जब कंपन दो भागों के बीच के इंटरफेस में अवशोषित हो जाती है, जिससे घर्षण पैदा होता है और प्लास्टिक पिघल जाता है। अल्ट्रासोनिक कंपन कई घटकों द्वारा उत्पन्न होते हैं, जिसमें बिजली की आपूर्ति, कनवर्टर, बूस्टर और हॉर्न शामिल हैं, जो अंततः भागों को यांत्रिक कंपन प्रदान करते हैं।

बिजली आपूर्ति की भूमिका आने वाली लाइन वोल्टेज (50 या 60 हर्ट्ज पर) को एक नई आवृत्ति में परिवर्तित करना है। यह विद्युत ऊर्जा तब कनवर्टर को भेजी जाती है, जो नाम के अनुसार, विद्युत ऊर्जा को यांत्रिक कंपन में परिवर्तित करता है। कनवर्टर में पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक डिस्क होते हैं, जो आपूर्ति की गई विद्युत ऊर्जा की दर से फैलते और सिकुड़ते हैं। कंपन की परिमाण को आयाम के रूप में संदर्भित किया जाता है, एक शब्द जो किसी दिए गए अनुप्रयोग के लिए एक अल्ट्रासोनिक प्रणाली को निर्दिष्ट करते समय बहुत महत्वपूर्ण हो जाता है। कंपन तब बूस्टर के माध्यम से प्रेषित होते हैं, जो आम तौर पर एक पूर्व निर्धारित गुणक द्वारा आयाम को बढ़ाता है, जिसे लाभ के रूप में भी जाना जाता है। अंत में, बूस्टर का आउटपुट आयाम हॉर्न के माध्यम से प्रेषित होता है, जहां इसे फिर प्लास्टिक के हिस्सों तक पहुंचाया जा सकता है। कनवर्टर, बूस्टर और हॉर्न के संयोजन को आमतौर पर अल्ट्रासोनिक स्टैक के रूप में जाना जाता है।

भागों तक कंपन पहुँचाने के लिए, स्टैक को एक एक्ट्यूएटर में रखा जाता है, जो एक यांत्रिक प्रणाली है जो अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के अगले महत्वपूर्ण तत्व को लागू करती है: बल। स्टैक को भाग तक ले जाने के लिए एक्ट्यूएटर में एक वायवीय सिलेंडर या एक्ट्यूएशन के अन्य साधन शामिल हो सकते हैं। वेल्ड के दौरान फीडबैक प्रदान करने के लिए एक्ट्यूएटर में अक्सर अन्य सेंसर और डिवाइस होते हैं, जैसे कि रैखिक एनकोडर या लोड सेल। एक्ट्यूएटर हॉर्न को भाग तक ले जाता है और तब तक बल लगाता है जब तक कि ट्रिगर बल पूरा न हो जाए; इस बिंदु पर, अल्ट्रासोनिक्स लागू होता है। फिर कंपन भागों तक पहुँचाए जाते हैं, जहाँ वे सामग्री के एक त्रिकोणीय मनके पर केंद्रित हो जाते हैं - जिसे "ऊर्जा निर्देशक" के रूप में जाना जाता है - जिसे वेल्ड जोड़ में बलिदान पिघल सामग्री माना जा सकता है। एक बार जब सामग्री पिघल जाती है, तो अल्ट्रासोनिक कंपन समाप्त हो जाते हैं और एक्ट्यूएटर तब तक दबाव जारी रखता है जब तक कि प्लास्टिक जम न जाए और एक मजबूत बंधन न बन जाए। पूरी वेल्ड प्रक्रिया, शुरू से अंत तक, आमतौर पर एक से दो सेकंड में पूरी हो जाती है।

जैसा कि बताया गया है, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के सबसे महत्वपूर्ण तत्वों में से एक आयाम (कंपन) है जो स्टैक प्रदान करता है। इसका कारण यह है कि कुछ प्लास्टिक को दूसरों की तुलना में वेल्ड करने के लिए अधिक आयाम की आवश्यकता होती है। अनाकार पॉलिमर (एबीएस, पॉलीकार्बोनेट, पॉलीस्टाइनिन) को कम आयाम की आवश्यकता होती है, जबकि अर्ध-क्रिस्टलीय (नायलॉन, पॉलीप्रोपाइलीन) को वेल्ड करने के लिए काफी अधिक आयाम की आवश्यकता होती है।

एक अनुभवी अनुप्रयोग इंजीनियर हमेशा किसी दिए गए संयोजन और सामग्री प्रकार के लिए उचित आवृत्ति और टूलींग चयन निर्धारित करने के लिए काम कर सकता है।

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्लास्टिक उद्योग में सभी प्रमुख बाजारों में विभिन्न घटक असेंबली अनुप्रयोगों के लिए एक व्यापक रूप से स्वीकृत असेंबली विधि है: चिकित्सा, बी एंड सीई, ऑटोमोटिव, उपकरण, नॉनवॉवन, पैकेजिंग और बहुत कुछ। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लाभों में कम चक्र समय, उच्च-शक्ति वाले बॉन्ड और उपभोग्य सामग्रियों (यानी, चिपकने वाले) का उन्मूलन शामिल है। जब यह विचार किया जाता है कि क्या अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग किसी अनुप्रयोग के लिए सही है, तो उपयुक्त असेंबली विधि निर्धारित करने के लिए किसी अनुभवी अनुप्रयोग इंजीनियर से परामर्श करना सबसे अच्छा है।