नाइट्रोजन गैस के साथ स्वचालित वैक्यूम मिल्क पाउडर कैन सीमर सीलर मशीन

• आकार: 1950×800×1800
• वजन: 750 किग्रा
• आपूर्ति शक्ति: AC380V 50Hz 4kW
• पावर: 13A
• डिब्बाबंदी की गति: 1000-1500 डिब्बे/घंटा
• डिब्बे की ऊंचाई: 100～190मिमी
• डिब्बे का व्यास: 99～127मिमी
• एयर कंप्रेसर: ≥0.6MPa
• वायु खपत: 150L/मिनट
• नाइट्रोजन गैस का दबाव: ≥0.4MPa
• नाइट्रोजन खपत: 50L/मिनट
• ऑक्सीजन अवशेष: 3%-5%
• शोर: ≤ 80dB
• वैक्यूम पावर: -0.09Mpa

यह उत्पाद सभी प्रकार के टिनप्लेट के डिब्बे, एल्यूमीनियम के डिब्बे, प्लास्टिक के डिब्बे और परिपत्र विनिर्देशों के डिब्बे के लिए उपयुक्त है, पहले वैक्यूम करें, फिर नाइट्रोजन भरें, अंत में सीलिंग करें। गुणवत्ता विश्वसनीय है, संचालित करने में आसान और हल्का है, यह भोजन, पेय पदार्थ, दवा और अन्य उद्योगों के लिए आवश्यक आदर्श उपकरण है।

यह मशीन दो जोड़े (चार), सिंगल रोल सीम सीलिंग राउंड इन्फ्लेटेबल हेड ऑटोमैटिक वैक्यूम सीलिंग डिवाइस के साथ है। विशेष रूप से टिन किए गए, विभिन्न प्रकार के सिस्टम आकार के गोल आकार के खाली डिब्बे, पेपर डिब्बे कवर या वास्तविक उद्देश्यों के अंत के लिए एल्यूमीनियम के डिब्बे। और वैक्यूम सक्शन फ़ंक्शन के दौरान टैंक पर सील है, पर्याप्त नाइट्रोजन जोड़ें। एक मशीन के लिए। दूध और अन्य खाद्य नाइट्रोजन गैस भरने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त होना चाहिए। संबंधित दबाव सिर के सांचों को बदलकर अलग-अलग विशिष्टताओं वाले भागों को सील किया जा सकता है। आवेदन का दायरा विस्तृत है, संचालित करने, उपयोग करने और विश्वसनीय करने में आसान समायोजित करें।

गैस और वायु निकास प्रक्रिया के लिए वैक्यूम डिब्बाबंद भोजन कैसे संसाधित होता है:

कैनिंग प्रक्रिया में वैक्यूम की आवश्यकता होती है ताकि एक मजबूत बंदोबस्त प्रदान किया जा सके। केवल नाइट्रोजन जोड़ने से बहुत फर्क नहीं पड़ेगा। आपको एक ही समय में सामान्य अनुपात वाली हवा को बाहर निकालने का कोई तरीका खोजना होगा, अन्यथा वहाँ अभी भी बहुत सारी ऑक्सीजन होगी।

वैक्यूम इस बात का माप है कि कंटेनर से कितनी हवा निकाली गई है। भरने के बाद कंटेनर में बची हवा की मात्रा और वैक्यूम की मात्रा आपस में घनिष्ठ रूप से जुड़ी हुई हैं।

एक मजबूत वैक्यूम निम्नलिखित लाभ प्रदान करता है:

• यह तापीय प्रसंस्करण के दौरान कैन और उसके जोड़ों पर पड़ने वाले तनाव को कम करता है।
• यह डिब्बे के सिरों या जार के ढक्कनों को अवतल स्थिति में बनाए रखता है, जिससे कंटेनर की स्थिति का दृश्य संकेत मिलता है।
• इससे कंटेनर में ऑक्सीजन की मात्रा कम हो जाती है। वसा खराब नहीं होती, भोजन की गुणवत्ता लंबे समय तक बनी रहती है।

खाद्य कंटेनरों में वैक्यूम निम्नलिखित तरीकों से उत्पन्न किया जाता है:

निकास का अर्थ है भोजन से हवा या इसी तरह की गैसों को बाहर निकलने देना। सीलबंद कंटेनर में ऑक्सीजन अवांछनीय है, चाहे वह भोजन कोशिकाओं से निकली हो या फंसी हुई हवा के रूप में मौजूद हो। ऑक्सीजन भोजन और डिब्बे के अंदरूनी हिस्से के साथ प्रतिक्रिया कर सकती है और डिब्बाबंद भोजन की गुणवत्ता और पोषण मूल्य को प्रभावित कर सकती है। अन्य गैसों, उदाहरण के लिए, कार्बन डाइऑक्साइड, को भी यथासंभव समाप्त किया जाना चाहिए। वे गर्मी प्रक्रिया के दौरान कंटेनर पर अनावश्यक दबाव डाल सकते हैं क्योंकि वे फैल जाएंगे। यह धातु के डिब्बों में अधिक चिंता का विषय होगा, जहां गैसें वायुरोधी रूप से फंसी होंगी और उनके बाहर निकलने का कोई रास्ता नहीं होगा।

थर्मल निकास: यह एक विशिष्ट घरेलू उत्पादन विधि है।

डिब्बे: कंटेनर को सील करने से पहले कंटेनर की सामग्री को 170° F, 77° C तक गर्म किया जाता है। ठंडा करने के चरण के दौरान जब सामग्री सिकुड़ती है, तो अंदर एक वैक्यूम पैदा होता है।

जार: जार में गर्म भोजन भरकर, उसमें उबलता पानी, शोरबा, सिरप या नमकीन पानी डालने से भी यही प्रभाव उत्पन्न होता है।

जार के अंदर हवा के बुलबुले फंस सकते हैं और प्रसंस्करण के दौरान ऊपर की ओर उठेंगे, जिससे हेडस्पेस बढ़ जाएगा। यह जार के बंद होने पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकता है। जार के चारों ओर एक प्लास्टिक के बर्तन (चाकू, स्पैटुला) को घुमाएँ, इसे ऊपर-नीचे घुमाएँ, ताकि फंसी हुई हवा बाहर निकल जाए।
वाणिज्यिक अनुप्रयोगों में थकावट निम्नलिखित तरीकों से पूरी की जाती है:

भाप विस्थापन: भाप को हेडस्पेस में डाला जाता है जहाँ यह हवा को बाहर निकालता है। जब कंटेनर ठंडा हो जाता है, तो भाप संघनित हो जाती है और एक वैक्यूम पैदा होता है। भोजन से भरे खुले कंटेनरों को एक 'एग्जॉस्ट बॉक्स' से गुजारा जाता है जिसमें भाप का उपयोग गर्मी द्वारा भोजन को फैलाने और हवा और अन्य गैसों को बाहर निकालने के लिए किया जाता है।

यांत्रिक: एक व्यावसायिक विधि। कंटेनर हेडस्पेस में हवा का एक हिस्सा पंप द्वारा निकाला जाता है। चाहे कोई भी थकाऊ तरीका इस्तेमाल किया जाए, कंटेनर को तुरंत सील कर देना चाहिए, जबकि यह अभी भी गर्म है।

नोट: धातु के डिब्बे खत्म होने के बाद उन्हें गरम रहते हुए ही तुरंत संसाधित किया जाना चाहिए। डिब्बे को कभी भी ठंडा करके सील नहीं किया जाता।

खाद्य डिब्बाबंदी और पैकेजिंग प्रक्रिया के दौरान नाइट्रोजन की आवश्यकता क्यों है:

ऑक्सीजन से होने वाले नुकसान को रोकने का सबसे प्रभावी तरीका ऑक्सीजन को हटाना और उसकी जगह निष्क्रिय गैस डालना है। आलू या मकई के चिप्स, प्रेट्ज़ेल या पॉपकॉर्न के वे सभी पारदर्शी सेलो-पैक जो सुपरमार्केट की अलमारियों पर नमक और चिकनाई वाली कैलोरी की मात्रा को बहुत प्रभावी ढंग से प्रदर्शित करते हैं, नाइट्रोजन गैस से फुलाए जाते हैं। एक में एक छोटा सा छेद करें और अंदर की गैस को जलती हुई माचिस पर निचोड़ें। लौ बुझ जाएगी।

खाद्य पैकेजिंग उद्योग में नाइट्रोजन का उपयोग लंबे समय से किया जाता रहा है ताकि वितरित उत्पाद की ताज़गी, अखंडता और गुणवत्ता को बनाए रखने में मदद मिल सके। खाद्य पैकेजिंग के प्रकारों में शामिल हैं: बैग, बोतलें, डिब्बे, बक्से, प्लास्टिक या कार्डबोर्ड कंटेनर।

निर्माता अक्सर पैकेज को बंद करने से पहले उसमें से ऑक्सीजन को हटाने के लिए नाइट्रोजन गैस का इस्तेमाल करते हैं। ऑक्सीजन की मौजूदगी से नमी आती है जो भोजन की गुणवत्ता को खराब कर सकती है। खाद्य पैकेजिंग से ऑक्सीजन को निकालने के लिए नाइट्रोजन का इस्तेमाल करना एक सुरक्षित तरीका है जिसका इस्तेमाल पूरे खाद्य उद्योग में व्यापक रूप से किया जाता है।

नाइट्रोजन का इस्तेमाल अक्सर खाद्य पैकेजिंग के लिए किया जाता है, इसका एक और कारण यह है कि यह एक दबावयुक्त वातावरण प्रदान करता है जो पैकेज को टूटने से बचाता है। इस तरह से N2 गैस का उपयोग यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि चिप्स और क्रैकर्स जैसे अधिक नाजुक खाद्य पदार्थ, उन थैलियों में कुचले नहीं जाएंगे जहां उन्हें संग्रहीत किया जाता है।

नाइट्रोजन गैस फ्लशिंग के साथ वैक्यूम सीमिंग उपकरण का चित्रण

वैक्यूम कैनिंग उपकरण की प्रदर्शन विशेषताएँ

• मशीन कवर और मुख्य भाग SUS304 स्टेनलेस स्टील उत्पादन को अपनाते हैं;
• सील सामग्री की वाउम प्रणाली सिलिका जेल हैं;
• टैंक ढक्कन फैलाने से विचलन: जब शरीर इसी राशनिंग टैंक कवर में प्रवेश करता है, कोई टैंक नहीं, कोई कवर नहीं;
• यह मशीन स्वचालन नियंत्रण, पैनासोनिक ब्रांड के प्रोग्राम नियंत्रक का उपयोग करके, मापदंडों को टच स्क्रीन पर सेट किया जा सकता है;
• सभी वायवीय घटक और सॉलोनॉइड वाल्व ताइवान के "अतिथि" ब्रांड को अपनाते हैं;
• उच्च परिशुद्धता डिजिटल डिस्प्ले दबाव सेंसर के साथ वैक्यूम दबाव का पता लगाना;
• जर्मन वैक्यूम पंप के साथ वैक्यूम;
• पूरी प्रक्रिया एक सीलबंद आंतरिक भाग में संचालित की जाती है।

डिब्बे सील मशीन के बुनियादी पैरामीटर

• आकार: 1950×800×1800
• वजन: 750 किग्रा
• आपूर्ति शक्ति: AC380V 50Hz 4kW
• पावर: 13A
• डिब्बाबंदी की गति: 1000-1500 डिब्बे/घंटा
• डिब्बे की ऊंचाई: 100～190मिमी
• डिब्बे का व्यास: 99～127मिमी
• एयर कंप्रेसर: ≥0.6MPa
• वायु खपत: 150L/मिनट
• नाइट्रोजन गैस का दबाव: ≥0.4MPa
• नाइट्रोजन खपत: 50L/मिनट
• ऑक्सीजन अवशेष: 3%-5%
• शोर: ≤ 80dB
• वैक्यूम पावर: -0.09Mpa

वैक्यूम सीमिंग उपकरण का विन्यास:

वैक्यूम-सीमिंग के बाद नमूनों को डिब्बाबंद करना