पंप कैप्स के लिए हाई स्पीड रोटरी 8 हेड कैपिंग उपकरण

• आयाम: 2000 मिमी (लंबाई) * 1800 मिमी (चौड़ाई) * 2800 मिमी (ऊंचाई)
• कैपिंग हेड: 8 हेड
• स्टैंड-अलोन पास दर: 99%
• गति: 80बीपीएम
• वोल्टेज: 220V-380v, 50-60HZ (आवश्यकताओं के आधार पर)
• कुल बिजली: 5 किलोवाट
• आवश्यक वायु स्रोत: 0.6Mpa स्वच्छ और स्थिर वायु स्रोत
• चलने पर शोर (डेसिबल): ≦80 डेसिबल
• मशीन का वजन: 3.5 टन
• मशीन सामग्री फ्रेम: कार्बन स्टील आउटसोर्सिंग स्टेनलेस स्टील फ्रेम;

पंप कैप्स स्क्रू कैपिंग मशीन उच्च गति प्रकार कई मुख्य भागों से बना है, जिसमें बोतल / कैप फीडिंग, स्वचालित कैप एलेवेटर और अनस्क्रैम्बलर इनलेट और आउटलेट बोतल टेम्पलेट्स कैपिंग तंत्र, अस्वीकृति तंत्र, विद्युत नियंत्रण आदि शामिल हैं।

चित्रकला

विशेषताएँ

• पीएलसी नियंत्रित, एकीकृत कैप खिला, लोभी, डालने और घूर्णन (पूर्ण स्वचालन का एहसास करने के लिए स्वचालित कैप सॉर्टिंग मशीन के साथ संबद्ध किया जा सकता है)
• उत्पादन क्षमता 8 हेड के साथ 80 बीपीएम प्राप्त कर सकती है
• सौम्य संचालन, ढक्कनों और कंटेनरों पर कोई खरोंच या चोट नहीं
• त्वरित परिवर्तन
• मॉड्यूल संरचना, टच स्क्रीन पर हेरफेर, आसान रखरखाव
• विभिन्न आकार के कैप्स के लिए उपयुक्त, दैनिक रासायनिक उद्योग में लागू
• भरने की मशीन और लेबलिंग मशीन से आसानी से जुड़ा हुआ
• कम चलने वाला शोर

काम के सिद्धांत

स्क्रू रॉड द्वारा बोतल से दूध पिलाना

बोतल-इन स्क्रू को सटीक और तेज़ बोतल फीडिंग के साथ कंटूर डिज़ाइन द्वारा संसाधित किया जाता है; कोमल आंदोलनों, बोतल को कोई नुकसान नहीं। स्क्रू ड्राइव मुख्य ड्राइव का अनुसरण करता है, स्क्रू कोण को टच स्क्रीन के माध्यम से सेट किया जा सकता है ताकि इसे स्टार व्हील के साथ मिलान किया जा सके। बोतल-इन स्क्रू पर एक सेंसर है, कोई बोतल नहीं, कोई कैपिंग नहीं और बोतल फंसने पर अलार्म।

सर्वो कैप फीडिंग:

स्क्रू कैपर कैप-फीडिंग चेन के लिए सर्वो मोटर को अपनाता है। सर्वो मोटर में आवधिक स्टार्ट और स्टॉप, आवधिक सकारात्मक और नकारात्मक रोटेशन के फायदे हैं, न केवल शोर को कम करने और कैप-स्टक से बचने के लिए।

कैप-डिवाइडिंग

कैप डिवाइडर को कैप के आकार के अनुसार अनुकूलित किया जाता है और विभिन्न व्यासों के लिए बदलाव की आवश्यकता होगी, लेकिन निम्नलिखित चित्र में केवल सफेद भाग को बदलने की आवश्यकता है।

सर्वो कैपिंग:

स्क्रू कैपिंग मशीन सीमेंस ड्राइव सिस्टम का उपयोग करती है, जो न्यूनतम स्थान में अधिकतम लचीलेपन और वायरिंग में 90% की कमी के लिए एक अल्ट्रा-कॉम्पैक्ट एकीकृत प्रणाली में नियंत्रण प्रणाली और सर्वो मोटर को जोड़ती है। कैपिंग की प्रक्रिया में, सर्वो मोटर खंडों में कैपिंग वक्र आंदोलन को नियंत्रित कर सकती है, और साथ ही चिकनी विभाजन प्रक्रिया सुनिश्चित कर सकती है, और डिजिटल कैपिंग टॉर्क नियंत्रण का एहसास कर सकती है, जो पारंपरिक क्लच टॉर्क नियंत्रण से पूरी तरह से बेहतर है।

• कैपिंग प्रक्रिया के दौरान सर्वो मोटर और प्रोग्राम द्वारा बंद लूप नियंत्रण;
• सेट टॉर्क तक पहुंचने तक कैपिंग बल को स्वचालित रूप से समायोजित करें;
• गति ड्राइव मॉड्यूल और प्रोग्राम के सटीक और लचीले नियंत्रण के कारण, कैपिंग हेड की जड़ता और भागों के विचलन के प्रभाव को समाप्त किया जा सकता है;
• विभिन्न उत्पादों के बीच टॉर्क स्विचिंग को प्रोग्राम के निर्धारित मूल्य को बदलकर आसानी से प्राप्त किया जा सकता है।

नोट: ट्रिगर कैप के लिए 8-हेड कैपिंग मशीन के लिए, कैपिंग हेड अलग हैं:

यह कैप टॉर्क को नियंत्रित करने के लिए स्थायी चुंबक क्लच को अपनाता है।

• कैपिंग प्रक्रिया के दौरान, टॉर्क चार पहियों तक समान रूप से फैलता है
• पहियों और कैप्स के बीच गैर-सापेक्ष गति बनाएं
• ढक्कन लगाते समय पहियों और बोतलों के बीच स्थिर स्थिति बनाए रखें
• उच्च-कीमती टोक़ नियंत्रण प्रणाली, एक स्थिर और उचित टोक़ मूल्य

विभिन्न उत्पाद-टेम्पलेट्स बदलना

पीपी से बना, बोतल के आकार के अनुसार डिज़ाइन किया गया, चिकनी सतह के साथ। यह न केवल स्थिति को स्थिर कर सकता है, बोतल को खरोंचने से रोकता है; और त्वरित बदलाव की अनुमति देता है।

उत्पादों की विभिन्न विशिष्टताओं के लिए, यह त्वरित-रिलीज़ डिज़ाइन को अपनाता है। विभिन्न विशिष्टताओं के बीच अंतर करने के लिए टेम्प्लेट को रंग-कोडित किया जाता है।

अस्वीकृति प्रणाली

कैपिंग के बाद दोहरी कन्वेयर सुसज्जित। योग्य उत्पादों को सामान्य रूप से परिवहन किया जाता है, और अयोग्य उत्पादों (कोई कैप नहीं, कोई आंतरिक ट्यूब नहीं, गलत तरीके से लागू कैप) को स्विंग सिलेंडर द्वारा स्वचालित रूप से दूसरे कन्वेयर में विभाजित किया जाएगा। जब बोतल ब्लॉक दिखाई देता है, तो कैपिंग मशीन स्वचालित रूप से बंद हो जाएगी और समस्या हल होने पर यह फिर से शुरू हो जाएगी।

सुरक्षा द्वार

सभी दरवाज़ों पर लिमिट स्विच लगाया गया है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मशीन रुक जाए और दरवाज़ा खुला होने पर चेतावनी संकेत भेजे। चल गार्ड वाली सभी उत्पादन क्षेत्र की मशीनें विद्युत रूप से इंटरलॉक की गई हैं ताकि मुख्य ड्राइव और नियंत्रण सर्किट को पूरी तरह से बंद किया जा सके और गार्ड खोलने पर तुरंत मशीन की सभी हरकतें रुक जाएँ।

मुख्य तकनीकी पैरामीटर

• • आयाम: 2000 मिमी (लंबाई) * 1800 मिमी (चौड़ाई) * 2800 मिमी (ऊंचाई)
  • कैपिंग हेड: 8 हेड
  • स्टैंड-अलोन पास दर: 99%
  • गति: 80बीपीएम
  • वोल्टेज: 220V-380v, 50-60HZ (आवश्यकताओं के आधार पर)
  • कुल बिजली: 5 किलोवाट
  • आवश्यक वायु स्रोत: 0.6Mpa स्वच्छ और स्थिर वायु स्रोत
  • चलने पर शोर (डेसिबल): ≦80 डेसिबल
  • मशीन का वजन: 3.5 टन
  • मशीन सामग्री फ्रेम: कार्बन स्टील आउटसोर्सिंग स्टेनलेस स्टील फ्रेम;
  • टोपी के साथ संपर्क पेंच टोपी: पॉलीयुरेथेन (पीयू);
  • स्क्रीन दरवाजा: स्टेनलेस स्टील किनारा, प्लेक्सीग्लास; विद्युत बॉक्स: स्टेनलेस स्टील;
  • यांत्रिक भागों का कनेक्शन और फिक्सिंग: कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, आदि;
  • सील: रबर

प्रमुख तकनीकी घटक

• पीएलसी: सीमेंस
• टच स्क्रीन: सीमेंस
• सर्वो: सीमेंस
• ब्रेकर: श्नाइडर
• आवृत्ति परिवर्तक: सीमेंस
• बटन: श्नाइडर
• अलार्म लाइट: श्मर्सल
• सुरक्षा दरवाजा स्विच: श्मर्सल
• सेंसर: SICK/IFM/LEUZE
• रिमोट मॉड्यूल: Fbox-WIFI (तत्काल संचार और रिमोट कंट्रोल के लिए)

यदि उपरोक्त ब्रांड स्टॉक से बाहर हैं, तो हम उनकी जगह समकक्ष ब्रांड का चयन करेंगे।

स्वचालित कैप एलिवेटर और अनस्क्रैम्बलर

• यह अव्यवस्थित स्प्रे कैप को कंपन सिद्धांत द्वारा नियमित रूप से व्यवस्थित करना और प्लेट को पोजिशनिंग करके गोल कैप बनाना है। कैप को कवर चैनल से व्यवस्थित तरीके से आउटपुट किया जाता है, और कैपिंग मशीन को वितरण प्लेट द्वारा पकड़ लिया जाता है।
• अनस्क्रैम्बलर की गति स्वचालित रूप से लिफ्ट के अनुसार समायोजित की जाती है। लिफ्ट अनस्क्रैम्बलर से जुड़ी होती है, और स्वचालित रूप से कैप-भेजने की गति को नियंत्रित करती है, जो पूरी लाइन की गति से मेल खाती है।
• अनस्क्रैम्बलर को मैन्युअल समायोजन के बिना, कैपिंग मशीन इंटरफेस द्वारा स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जाता है।
• पैरामीटर्स को संग्रहीत किया जा सकता है।
• त्वरित परिवर्तन.

पूरी लाइन बनाने के लिए लाइन को उच्च गति भरने वाली मशीन के साथ एकीकृत किया जा सकता है: