मोनोब्लॉक छोटी बूंद बोतल ट्यूब भरने प्लगिंग कैपिंग मशीन

• मॉडल: वीके-एमएफसी
• पावर: ~220V/एकल चरण
• वर्तमान: 7A
• आवृत्ति: 50 हर्ट्ज
• वायु दाब: 0.7MPa
• पावर: 1100W
• आकार:1900*1550*1850मिमी
• वजन: 485 किलोग्राम
• सकल वजन:555किग्रा
• भरने की मात्रा: 1ml से 150ml
• मशीन को यूएसए मानक में अनुकूलित और पाउडर किया जा सकता है

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मशीन शुरू करने से पहले ध्यान दें

1. मशीन एकल चरण / 220V वैकल्पिक वर्तमान द्वारा संचालित है; मशीन चालू करने से पहले सही कनेक्शन की पुष्टि करें।
2. जाँच करें कि क्या वायु दाब उचित तरीके से जुड़ा हुआ है।
3. यदि मशीन और मोल्ड में कोई बाहरी वस्तु हो तो उसे हटा दें;
4. पेरिस्टाल्टिक पंप से जुड़े होज़ों को सामग्री टैंक में रखा जाना सुनिश्चित करें;
5. जाँच करें कि क्या भरने वाले नोजल बोतलों के मुंह के साथ संरेखित हैं, और कैपिंग हेड बोतलों के साथ संरेखित हैं;

मूल डेटा

मशीन बंद चित्र और ड्राइंग

स्टेशन स्पष्टीकरण:

1. बोतलों को खिलाना: कंपन कटोरा बोतलों को खिलाता है, वायवीय तत्व बोतलों को टर्नप्लेट में निर्देशित करते हैं, फिर वायवीय तत्व पीछे हट जाते हैं;
2. बोतलें दबाना: वायवीय तत्वों द्वारा खिलाए गए बोतलों से मुक्त गिरावट के कारण, स्टेशन बोतल को धारक के नीचे तक पहुंचा देता है;
3. फिलिंग स्टेशन: तरल को बोतलों में भरें; स्टेशन पेरिस्टाल्टिक पंपों के साथ मिलकर काम करता है;
4. रोबोट फीडिंग: रोबोट पम्प को बोतलों में फीड करता है।
5. प्रेसिंग स्टेशन: पंप से बोतलों को कसें;
6. आउटपुट: अंतिम उत्पाद को टर्नप्लेट से बाहर ले जाना

डिटेक्टर स्विच

(1). शीशियों को खिलाने का स्टेशन

1. बोतल-इन सिलेंडर: बोतलों को टर्नप्लेट में डालें
2. मूल बिंदु: बोतल-इन सिलेंडर मूल स्थान
3. बोतलें-इन स्थिति: बोतलों के उचित स्थिति में होने का संकेत
4. फीड-इन सेंसर: फाइबर के 2 पीस ढलान में स्थिति का पता लगाते हैं; या तो फाइबर बोतलों का पता नहीं लगा सकता है तो बोतल-इन सिलेंडर काम नहीं करेगा;।

सूचना: मशीन पूरी तरह से स्वचालित मोड के तहत संचालित होती है; पता लगाने वाले स्विच पर ध्यान दें

फाइलिंग स्टेशन

1. बोतलें-संवेदी स्विच: स्टेशन के अंतर्गत सामग्री का पता लगाना और स्टेशन को सक्रिय करना;.
2. सिलेंडर की स्थिति: पता लगाने वाला स्विच यह पता लगाता है कि स्टेशन के नीचे सामग्री है, सिलेंडर सामग्री की स्थिति निर्धारित करेगा;
3. बोतलों की स्थिति उत्पत्ति: स्विच स्टेशनों और टर्नप्लेट कार्रवाई की कार्रवाई-पूर्ण के लिए निशान है;
4. बोतलों की स्थिति तक पहुंचना: स्थिति सिलेंडर बोतलों तक पहुंचने का काम पूरा करता है
5. नोजल दबाने वाला सिलेंडर: बोतलों में भरने वाले नोजल तक पहुंचें;
6. नोजल मूल बिंदु पर दबाव डालते हैं: नोजल मूल बिंदु पर पीछे हट जाता है;
7. नोजल पहुंचना: पता लगाएं कि भरने वाला नोजल बोतलों तक पहुंचता है या नहीं

पंप प्रेसिंग स्टेशन

1. बोतलें स्टेशन का पता लगाने वाला स्विच: स्टेशन के नीचे सामग्री का पता लगाएं और स्टेशन को सक्रिय करें;
2. सिलेंडर की स्थिति: पता लगाने वाला स्विच यह पता लगाता है कि स्टेशन के नीचे सामग्री है, सिलेंडर सामग्री की स्थिति निर्धारित करेगा;
3. बोतलों की स्थिति उत्पत्ति: स्विच स्टेशनों और टर्नप्लेट कार्रवाई की कार्रवाई-पूर्ण के लिए निशान है;
4. क्लैम्पिंग सिलेंडर: पंप को क्लैम्प करना;
5. क्लैम्पिंग उत्पत्ति: ढीली स्थिति में क्लैम्पिंग;
6. क्लैम्पिंग पहुंच: बोतलें स्टेशन में पहुंच रही हैं;
7. पंप पहुंच डिटेक्टर: वाइब्रेटर कटोरा आंतरिक प्लग को ढलान में निर्देशित करता है और फिर पता लगाता है कि अगली कार्रवाई को सक्रिय करने के लिए आंतरिक प्लग सही ढंग से रखा गया है या नहीं;
8. पंप सिलेंडर: पंप लें और रखें;
9. पंप क्षैतिज चल सिलेंडर: क्लैंप किए गए पंप को टर्नप्लेट में बोतल के शीर्ष पर रखें।

आउटपुट स्टेशन

उपर्युक्त पंप-प्रेसिंग स्टेशन के समान कार्य सिद्धांत;

रखरखाव

1. मशीन को लम्बा करने और मशीन के कार्य को अनुकूलित करने के लिए मशीन की जांच और रखरखाव करना आवश्यक है;

कार्यशील मशीन का रखरखाव हर तीन महीने में किया जाना चाहिए; बेयरिंग और गियर ट्रांसमिशन भाग को ग्रीस से चिकना किया जाना चाहिए; स्नेहन समय-समय पर किया जाना चाहिए; स्लाइड वे ऑयल (N68) को हर दिन दो बार घूमने वाले तंत्र गति या उठाने जैसे भाग में जोड़ा जाना चाहिए; ऑटोमोबाइल ऑयल (N68) को रोटरी या स्विंगिंग भागों में जोड़ा जाना चाहिए; हर आधे महीने में कैम स्लॉट में ग्रीस डालें; हर महीने एक बार तेल नोजल के लिए ग्रीस डालकर;

2. कभी भी धातु के औजारों का उपयोग करके उस सतह को न खुरचें, जहां घटकों या सांचों जैसे भागों पर बंधन एकत्रित हो गया हो।

3. यदि मशीन लंबे समय तक चलना बंद हो जाती है तो ट्रांसमिशन या बेयरिंग भाग जैसे भागों में स्नेहन के लिए ग्रीस जोड़ें; इसके अलावा मशीन को जलरोधी सुरक्षा से उपचारित करें।

4. मशीन पर कभी भी कोई वस्तु न रखें, नहीं तो मशीन को नुकसान पहुंचेगा।

5. घटकों के अंदर की धूल को समय-समय पर साफ करें तथा सभी स्क्रू की जांच करें और यदि कोई स्क्रू ढीला हो तो उसे ठीक करें।

6. वायरिंग के लिए टर्मिनलों में स्क्रू को एक निश्चित समय पर जांचें और सुनिश्चित करें कि स्क्रू ठीक से लगा हुआ है;

7. जाँच करें कि क्या बिजली के बक्सों से फैले तारों के रास्ते में कोई ढीला स्टेशन है; यदि हिस्सा बहुत ढीला है तो इन्सुलेशन परत में घर्षण या क्षति से बचने के लिए स्क्रू को फिर से ठीक करें जो विद्युत रिसाव का कारण बन सकता है;

8. आसानी से घिस जाने वाले जूतों की जांच करें और क्षतिग्रस्त जूतों को समय पर बदलें;

पैकेजिंग और परिवहन

मशीन को कभी भी क्षैतिज या सीधा नीचे न रखें; मशीन के पैर को अलग करें और पूरी मशीन को टोकरे के नीचे ठीक करें। शिपिंग के दौरान मशीन को टोकरे या हिलने वाले स्टेशन से किसी भी तरह की ढीली हुए बिना टोकरे में स्थिर रहना चाहिए;

मशीन की पैकिंग तटस्थ होनी चाहिए; मशीन को हिलाते समय कृपया फोर्कलिफ्ट ट्रक या क्रेन का उपयोग करें और मशीन को नीचे से स्थिर गति में ले जाएँ; नीचे दिए गए चित्र में चित्रण पर ध्यान दें; मशीन को ऊपर उठाते और घुमाते समय क्रेन को मशीन से संपर्क करने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए। मशीन को 4 पीस M16X200 बोल्ट के साथ ठीक करें फिर मशीनों को ऊपर उठाने और घुमाने के लिए क्रेन और बोल्ट को जोड़ें। इस बीच मशीन के नीचे सुरक्षा वस्तुओं को कुशन करें। यदि आवश्यक हो तो स्थिर उठाने के लिए स्ट्रट का उपयोग करें (नीचे चित्र में दिखाया गया है)

टोकरे को खोलने से पहले जांच लें कि टोकरे में कोई क्षति तो नहीं है; यदि टोकरे में कोई क्षति हो तो उसे न खोलें और तुरंत शिपिंग कंपनी से संपर्क करें; शिपिंग कर्मचारियों की जांच के तहत टोकरा खोलें और प्रक्रिया को रिकॉर्ड करें;

जहां तक सुरक्षा का सवाल है, फोर्कलिफ्ट ट्रक के लिए जमीन से दूरी 1 मीटर से कम रखी जानी चाहिए; यदि मशीन को क्रेन से चलाया जा रहा है तो दूरी 2 मीटर से 2.5 मीटर तक रखी जानी चाहिए।

सामान्य दोष और समस्या निवारण