सुरंग प्रकार जल-शीतित एल्यूमीनियम पन्नी प्रेरण सीलिंग मशीन

• फंक्शन इलेक्ट्रोमैग्नेटिक इंडक्शन सीलिंग मशीन
• आवेदन मात्रा आवेदन
• शीतलन विधि जल-शीतित
• सीलिंग गति: 0-300 बोतलें/मिनट
• सील व्यास (रेंज का विकल्प): 15 मिमी-60 मिमी या 50 मिमी-121 मिमी
• रेटेड पावर: 3000 W
• एम्पीयर: 8.5A
• रेटेड वोल्टेज: AC 220V, 60/50Hz
• सामग्री: स्टेनलेस स्टील संलग्नक
• मशीन का आकार: 1800मिमी x 400मिमी x 1330मिमी
• मशीन का वजन: 90 किलोग्राम
• पैकिंग आकार: 1945मिमी x 545मिमी x 1575मिमी
• डिलीवरी बेल्ट (वैकल्पिक): 1500×250×750 मिमी

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इंडक्शन सीलिंग, जिसे कैप सीलिंग के नाम से भी जाना जाता है, प्लास्टिक और कांच के कंटेनरों के ऊपरी हिस्से को वायुरोधी तरीके से सील करने के लिए आंतरिक सील को गर्म करने की एक गैर-संपर्क विधि है। यह सीलिंग प्रक्रिया कंटेनर के भर जाने और ढक्कन लगा दिए जाने के बाद होती है।

समग्र सामग्रियों के साथ विद्युत चुम्बकीय प्रेरण सीलिंग की तकनीक अब दुनिया द्वारा मान्यता प्राप्त उन्नत सीलिंग विधि है, और गैर-संपर्क हीटिंग की इसकी विशेषता प्लास्टिक की बोतल (पीपी, पीवीसी, पीईटी, एबीएस, एचडीपीई, पीएस और ड्यूराकॉन), कांच की बोतल और विभिन्न समग्र प्लास्टिक नली की सीलिंग के लिए उपयुक्त है, इसलिए वर्तमान में यह फार्मेसी, खाद्य, तेल, दैनिक रसायन विज्ञान, घरेलू रसायन विज्ञान और कृषि रसायन जैसे उद्योगों के लिए बोतलों की सीलिंग के लिए सबसे उन्नत तकनीक है।

कार्य सिद्धांत और यह कैसे काम करता है

बंद करने वाला कंटेनर बोतल में पहले से ही डाले गए एल्युमिनियम फॉयल लेयर लाइनर के साथ दिया जाता है। हालाँकि चुनने के लिए कई लाइनर उपलब्ध हैं, लेकिन एक आम इंडक्शन लाइनर बहु-स्तरित होता है। सबसे ऊपर की परत एक पेपर पल्प होती है जिसे आम तौर पर कैप पर चिपकाया जाता है। अगली परत मोम होती है जिसका इस्तेमाल एल्युमिनियम फॉयल की एक परत को पल्प से जोड़ने के लिए किया जाता है। निचली परत एक पॉलीमर फिल्म होती है जिसे फॉयल पर लेमिनेट किया जाता है। कैप या बंद करने के बाद, कंटेनर एक इंडक्शन कॉइल के नीचे से गुजरता है, जो एक ऑसिलेटिंग इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फील्ड उत्सर्जित करता है। जैसे ही कंटेनर इंडक्शन कॉइल (सीलिंग हेड) के नीचे से गुजरता है, प्रवाहकीय एल्युमिनियम फॉयल लाइनर भंवर धाराओं के कारण गर्म होना शुरू हो जाता है। गर्मी मोम को पिघला देती है, जो पल्प बैकिंग में अवशोषित हो जाती है और फॉयल को कैप से मुक्त कर देती है। पॉलीमर फिल्म भी गर्म होकर कंटेनर के किनारे पर बहती है। ठंडा होने पर, पॉलीमर कंटेनर के साथ एक बॉन्ड बनाता है जिसके परिणामस्वरूप एक हर्मेटिकली सीलबंद उत्पाद बनता है। न तो कंटेनर और न ही इसकी सामग्री नकारात्मक रूप से प्रभावित होती है; उत्पन्न गर्मी सामग्री को नुकसान नहीं पहुँचाती है।

पन्नी के अत्यधिक गर्म होने से सील परत और किसी भी सुरक्षात्मक अवरोध को नुकसान हो सकता है। इससे प्रारंभिक सीलिंग प्रक्रिया के हफ़्तों बाद भी दोषपूर्ण सील हो सकती है, इसलिए किसी विशेष उत्पाद को चलाने के लिए आवश्यक सटीक प्रणाली निर्धारित करने के लिए इंडक्शन सीलिंग का उचित आकार महत्वपूर्ण है।

सीलिंग का काम या तो हस्तचालित इकाई से या कन्वेयर सिस्टम से किया जा सकता है।

हाल ही में हुए एक विकास (जो कुछ अनुप्रयोगों के लिए बेहतर है) ने कंटेनर पर फ़ॉइल सील लगाने के लिए इंडक्शन सीलिंग का उपयोग करने की अनुमति दी है, बिना किसी क्लोजर की आवश्यकता के। इस मामले में, फ़ॉइल को पहले से काटकर या रील में आपूर्ति की जाती है। जहाँ रील में आपूर्ति की जाती है, वहाँ इसे डाई कट किया जाता है और कंटेनर की गर्दन पर स्थानांतरित किया जाता है। जब फ़ॉइल अपनी जगह पर होती है, तो इसे सील हेड द्वारा दबाया जाता है, इंडक्शन चक्र सक्रिय होता है और सील कंटेनर से जुड़ जाती है। इस प्रक्रिया को प्रत्यक्ष अनुप्रयोग या कभी-कभी "कैपलेस" इंडक्शन सीलिंग के रूप में जाना जाता है।

मूल पैरामीटर

सीलिंग विशेषताएँ:

1) गैर संपर्क हीटिंग, प्लास्टिक की बोतलों, कांच की बोतलों और विभिन्न मिश्रित प्लास्टिक होसेस की सीलिंग के लिए उपयुक्त, और जीएमपी मानक के अनुरूप।

2) उच्च सीलिंग दक्षता, और सुविधाजनक संचालन।

3) व्यापक अनुकूलनशीलता के कारण, वर्तमान में यह फार्मेसी, खाद्य, पेय पदार्थ, स्वास्थ्य उत्पादों, सौंदर्य प्रसाधनों और ग्रीस जैसे रासायनिक उत्पादों में सीलिंग के लिए सबसे उन्नत तकनीक है।

ऑपरेशन चरण:

मशीन चालू करने से पहले, सील की जाने वाली बोतल को "सीलिंग बॉक्स" के नीचे रखें, "इरेक्टर" को "सीलिंग बॉक्स" के निचले हिस्से और बोतल के ढक्कन के बीच लगभग 2 मिमी का अंतर बनाने के लिए समायोजित करें, और बोतल को "सीलिंग बॉक्स" के साइड फेस के केंद्र में संरेखित करने के लिए "बोतल स्टॉप लीवर" को समायोजित करें। "कन्वेयर बेल्ट कंट्रोल स्विच" को चालू करें, और कन्वेयर को उपयुक्त गति से संचालित करने के लिए "रोटेशनल स्पीड रेगुलेशन 8" को समायोजित करें। और फिर ऊपर बताई गई बोतल को "सीलिंग बॉक्स" के नीचे से गुजारें, यह देखने के लिए कि क्या यह "सीलिंग बॉक्स" को छूती है। सबसे अच्छी स्थिति यह है कि यह सबसे छोटे अंतर के साथ निचले हिस्से को न छुए। और फिर, "सीलिंग बॉक्स" के कनेक्टिंग वायर को मुख्य मशीन के "सीलिंग बॉक्स आउटपुट सॉकेट" में डालें।

कन्वेयर बेल्ट की गति को "रोटेशनल स्पीड रेगुलेशन 8" नॉब से समायोजित किया जा सकता है। एल्युमिनियम फॉयल सील की जकड़न कन्वेयर बेल्ट की गति और शक्ति से संबंधित है। सबसे पहले, कन्वेयर बेल्ट पर एल्युमिनियम फॉयल वाली कुछ बोतलें रखें, "पावर स्विच 3" चालू करें, और सील की जाने वाली बोतल को "सीलिंग बॉक्स" के नीचे से गुजारें ताकि सीलिंग प्रयोग किया जा सके। जब कैप को कसकर सील किया जाता है तो मशीन सामान्य गति से काम करेगी।

इंडक्शन सीलिंग मशीन कैसे चुनें?

यदि आप बोतलों में टैबलेट या कैप्सूल पैक करते हैं, तो इंडक्शन सीलिंग आपको लाभ दे सकती है। इंडक्शन सीलिंग एक दृश्यमान सील बनाती है जो उपभोक्ताओं को उत्पाद की सुरक्षा का आश्वासन देती है। परिणामस्वरूप, आपको उनका दोबारा व्यवसाय मिलने की अधिक संभावना है। यह लेख इंडक्शन सीलिंग घटकों, चयन और स्थापना पर चर्चा करता है।

इंडक्शन सीलर का उपयोग करने के लिए आपको बोतलों को एक बंद करने वाले ढक्कन से ढंकना होगा जिसमें एक फ़ॉइल इनर-सील शामिल है, जिसे कभी-कभी लाइनर भी कहा जाता है। जैसे-जैसे ढक्कन वाली बोतलें कन्वेयर के साथ आगे बढ़ती हैं, इंडक्शन सीलर इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फ़ील्ड का उपयोग करके इनर-सील को बोतल के खुले भाग से जोड़ देता है। बोतल इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फ़ील्ड से बाहर निकलने के बाद, फ़ॉइल ठंडा हो जाता है। हर्मेटिक, एयर-टाइट इनर-सील दृश्य छेड़छाड़ सबूत प्रदान करता है, रिसाव को रोकता है, बाल प्रतिरोध को बढ़ावा देता है, और आपके उत्पाद को धूल, धुंध, धुएं, वाष्प और गैसों से बचाता है। कुछ मामलों में, इनर-सील शेल्फ़ लाइफ़ को भी बढ़ाता है।

इंडक्शन सीलिंग मशीन के घटक

इंडक्शन सीलर के दो प्रमुख घटक हैं विद्युत आपूर्ति और सीलिंग कॉयल।

बिजली आपूर्ति - बिजली आपूर्ति (इन्वर्टर) इनपुट पावर को बोतलों को सील करने के लिए आवश्यक शक्ति और आवृत्ति में बदल देती है। बिजली आपूर्ति की किलोवाट रेटिंग आवेदन के लिए इसकी उपयुक्तता को इंगित करती है। सामान्य तौर पर, जितनी अधिक बोतलें सील करनी होती हैं (और इस प्रकार बॉटलिंग लाइन जितनी तेज़ होती है) और बोतल का मुंह जितना बड़ा होता है, उतनी ही अधिक किलोवाट रेटिंग की आवश्यकता होती है। मैनुअल या हैंडहेल्ड सिस्टम को 0.5 किलोवाट की आवश्यकता होती है, जबकि हाई-स्पीड लाइनों को 6 किलोवाट की आवश्यकता हो सकती है, जो बाजार में सबसे बड़ी इकाई है। उद्योग के वर्कहॉर्स की 2-किलोवाट रेटिंग है।

सीलिंग कॉइल - सीलिंग कॉइल एक धातु कंडक्टर है जो फेराइट से घिरा होता है और एक गैर-प्रवाहकीय आवास में संलग्न होता है। सीलिंग दक्षता के लिए फेराइट विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र को निर्देशित और केंद्रित करते हैं। वस्तुतः कोई भी कॉइल कॉन्फ़िगरेशन संभव है, लेकिन दो बुनियादी डिज़ाइन फ्लैट कॉइल और टनल (या चैनल) कॉइल हैं। फ्लैट कॉइल का उपयोग 20 से 120 मिलीमीटर व्यास वाले चाइल्ड-रेसिस्टेंट या मानक फ्लैट कैप की आंतरिक-सील के लिए किया जाता है। टनल कॉइल का उपयोग स्पाउटेड, डिस्पेंसिंग, पुश-पुल, यॉर्कर या फ्लिपटॉप कैप के साथ किया जाता है, जिनमें से अधिकांश का उपयोग ठोस खुराक रूपों को पैकेज करने के लिए नहीं किया जाता है। आप किसी भी कॉइल डिज़ाइन को मौजूदा कन्वेयर पर माउंट कर सकते हैं या आप लाइन से लाइन तक आसान मूवमेंट के लिए कॉइल और पावर सप्लाई को कार्ट पर रखकर सिस्टम को एकीकृत कर सकते हैं।

वाटरलेस (एयर-कूल्ड) सिस्टम ने वाटरकूल्ड सिस्टम को सबसे लोकप्रिय प्रकार के इंडक्शन सीलर के रूप में बदल दिया है। जबकि कस्टम वाटर-कूल्ड सिस्टम अभी भी वॉश-डाउन वातावरण या विशेष खतरनाक रासायनिक संयंत्रों में पसंदीदा विकल्प हैं, वाटरलेस सिस्टम, अधिकांश भाग के लिए, मानक वाटर-कूल्ड इकाइयों की जगह ले रहे हैं। क्यों? क्योंकि वाटरलेस (एयर-कूल्ड) सीलर आधे आकार के होते हैं और पानी के रीसर्कुलेटर, वाटर फिल्टरेशन, होज़, रेडिएटर, पंप और फ्लो स्विच की आवश्यकता को खत्म कर देते हैं। संक्षेप में, एयर-कूल्ड सिस्टम रखरखाव को कम करते हैं, अधिक विश्वसनीय होते हैं, और उन्हें खरीदने और चलाने में कम खर्च आता है।

अपने पैसे का पूरा मूल्य पाना

इंडक्शन सीलर की खरीद का मूल्यांकन करते समय, आपको यह पहचानना चाहिए कि निवेश पर रिटर्न मुख्य रूप से इनर-सील जोड़ने के दीर्घकालिक लाभ में निहित है, जिसे मापना मुश्किल है। लेकिन इंडक्शन सीलर की तुलना करते समय, मशीन से आप जो सेवा जीवन की उम्मीद कर सकते हैं और आपूर्तिकर्ता से आप जो सेवा की गुणवत्ता की उम्मीद कर सकते हैं, उसे देखें।

सबसे पहले आपको यह तय करना होगा कि आपकी बोतल में इनर-सील जोड़ने से आपकी पैकेजिंग में काफ़ी सुधार आएगा या नहीं। इसके बाद, सीलर के इलेक्ट्रॉनिक्स को देखें, जो आम तौर पर इसकी जीवन प्रत्याशा को निर्धारित करते हैं। इंडक्शन सीलर लंबे समय तक चलने के लिए बनाए जाते हैं। वास्तव में, आज दैनिक उपयोग में आने वाले कुछ सीलर 25 साल से ज़्यादा पुराने हैं। हालाँकि, उपकरण बनाने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले इलेक्ट्रॉनिक्स की उपलब्धता हमेशा एक कारक होती है। जैसे-जैसे इलेक्ट्रॉनिक्स को अपग्रेड किया जाता है, रिप्लेसमेंट पार्ट्स मिलना मुश्किल होता जाता है। प्रतिष्ठित निर्माता ऐसे घटकों के आधार पर उपकरण डिज़ाइन करते हैं जिन्हें वे आने वाले सालों में बदल सकते हैं।

आपूर्तिकर्ता की सेवा (बिक्री के बाद सहायता) की जांच करते समय, पूछें कि क्या विक्रेता:

• क्या आपके साथ फोन पर या किसी सर्विस तकनीशियन को भेजकर सिस्टम की समस्या का निवारण किया जाएगा, या क्या आपको सर्विस के लिए सिस्टम को फैक्ट्री में वापस भेजना होगा?
• सीलिंग कॉइल से अलग बिजली आपूर्ति प्रदान करें? यदि दो घटक अलग-अलग हैं, तो एक की विफलता आपको पूरी प्रणाली को सेवा से हटाने के लिए मजबूर नहीं करेगी।
• प्रतिस्थापन भागों की आपूर्ति जल्दी से करें? आदर्श रूप से, आपके द्वारा ऑर्डर किए जाने के अगले दिन ही भाग आपके प्लांट में पहुंच जाएंगे।

अंत में, आप एक ऐसा सिस्टम चुनना चाह सकते हैं जो कई आकार और कैप और बोतलों को समायोजित करने के लिए पर्याप्त बड़ा हो, साथ ही एक ऐसा सिस्टम जो उच्च लाइन गति को संभाल सके। इस तरह, यदि आपका अनुप्रयोग बदलता है या आपका आउटपुट बढ़ता है, तो आपको यूनिट को बदलने की आवश्यकता नहीं होगी। बड़ी बिजली आपूर्ति या अधिक लचीले कॉइल डिज़ाइन के लिए अभी थोड़ा अधिक भुगतान करना भविष्य में आपके पैसे बचा सकता है। यदि आप जानते हैं कि अनुप्रयोग बदल जाएगा, तो एक ऐसी प्रणाली की तलाश करें जो आपको बिना किसी उपकरण के सीलिंग कॉइल को बदलने की अनुमति दे। अनुबंध पैकेजर अक्सर एक से अधिक सीलिंग कॉइल खरीदते हैं ताकि वे विभिन्न प्रकार के कैप आकार और शैलियों को सील कर सकें।

वैकल्पिक उपकरण

सबसे लोकप्रिय विकल्पों में शामिल हैं

• सील-अखंडता डिटेक्टर। ये गायब पन्नी, ढीले ढक्कन, मुड़े हुए ढक्कन और रुकी हुई बोतलों का पता लगाते हैं।
• वायवीय अस्वीकार उपकरण। यह सील इंटीग्रिटी डिटेक्टर के साथ मिलकर काम करता है, संभावित रूप से बिना सील किए गए उत्पादों को एक ट्रे पर निकालता है ताकि दोषपूर्ण सील वाली बोतलें लाइन के अंत तक न पहुंचें।
• दृश्य या श्रव्य अलार्म। वे आपको किसी समस्या के बारे में बताते हैं, भले ही आप सिस्टम से दूर हों।
• सत्यापन समर्थन। अधिकांश दवा पैकेजिंग लाइनों पर IQ/OQ अनिवार्य है, और आहार अनुपूरक और खाद्य उद्योगों में स्थापना योग्यता और परिचालन योग्यता भी लोकप्रिय हो रही है।

इंस्टालेशन

इंडक्शन सीलर को लगाना आसान है। सीलिंग कॉइल को माउंट करने या रखने के लिए सीलर को 3 से 5 फीट सीधे, बिना बाधा वाले कन्वेयर की आवश्यकता होती है। कॉइल को हमेशा कन्वेयर के समानांतर लगाया जाता है। आकस्मिक हीटिंग को रोकने के लिए, सीलिंग ज़ोन को धातु के घटकों से साफ़ रखें।